プラスチック射出成形インサート成形の 1 つは、多くの特殊なプラスチック射出成形サービス上海 Olimy によって提供されます。インサート成形は、マグネット、ネジ、スタッド、連絡先、クリップ、ピン、表面マウント ・ パッド、スレッド服装、ブッシング、チューブ、ブッシング、機構部品など、金属スタンピング、によって濾材など強く接着されて、プラスチック射出成形のプロセスを 1 つのコンポーネントを組み合わせて非常に効率的なプロセスです。インサート成形部品ハウジング、楽器、ノブ、デバイス、電気部品のさまざまな医療アプリケーションの広く、防衛、航空宇宙、電子/電気、産業および消費者市場。
利点: 工学プラスチック射出成形プロセスにより使用プラスチック引張強度、耐磨耗性向上のためそれはアセンブリおよび労働コストを削減、部分の重量とサイズが小さく、コンポーネントの信頼性と増加設計の柔軟性を向上させる.
インサート成形は、はんだ付け、コネクタ、コネクタ、または接着剤を使用して各部の組み立てに非常に効率的な代替をすることができます。このような方法でその利点があります。
減らされたアセンブリと人件費
インサート成形は、熱可塑性を持つ多数のコンポーネントを結合、ためアセンブリと労働コストが大幅に軽減します。たとえば、シングル プレスできますオーバーモールドされる、し、回路の複数のパスを作成する穴あき。
小型・軽量化
ファスナーとコネクタを排除することによって、体力樹脂と金属のインサート成形利回りより小さくより軽い部品挿入を組み合わせることで。
信頼性の向上
熱可塑性樹脂にしっかり固定されてのあらゆる部分、インサート成形コンポーネントは部分がゆるみ、ミスアラインメント、不適切な終了、および他の問題を防止します。熱可塑性樹脂は、耐衝撃や振動を提供します。
高められた設計の柔軟性
デザイナーはインサート成形事実上無制限の構成を高く評価できます。たとえば、速許可回路、部品を自由に移動する 3 D 回路基板の作成にから内部を外では、壁、下穴に-プラスチックの関係がすべて一緒と。
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